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脱模剂理论基础以及性能要求

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脱模剂理论基础以及性能要求

发布日期:2019-02-25 作者: 点击:

理论上,贵州脱模剂具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的具体作用原理如下:


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     1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

     2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型;

     3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模            能力又会降低;

     4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。


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脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下:

     1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。

     2、脱模持续性好。

     3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

     4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

     5、易涂布性。

     6、耐热性。

     7、耐污染性。

     8、成形好,生产效率高。

     9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。

     10、不燃性,低气味,低毒性。塑料脱模剂

选择方法

     贵州脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。


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     国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。

综上所述,脱模剂的选择要点是:

     1、脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。

     2、具有耐热性,受热不发生炭化分解。

     3、化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

     4、不影响塑料的二次加工性能。

     5、不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

     6、外观光滑美观;

     7、易涂布,生产效率高;


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关键词:贵州脱模剂,贵阳脱模剂,贵州脱模剂厂家

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